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德陽正嘉化工科技有限公司 聚苯硫醚(PPS)|高溫尼龍|聚醚醚酮(PEEK)|工程塑料
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德陽正嘉化工科技有限責任公司,成立于2012年1月,主要從事聚苯硫醚(PPS)、高溫尼龍、聚醚醚酮(PEEK)等特種工程塑料以及芳綸、聚四氟乙烯等特種纖維的研發、改性和生產以及相關樹脂貿易;公司擁有一批高分子材料、化學分析、企業管理等專業高級人才。同時與國內相關高等院校、研究所建立了良好的技術合作伙伴關系,具有較強的研究、開發和生產能力;并以“用戶至上”的價值觀為客戶提供高性價比產品。

德陽正嘉化工科技有限公司公司簡介

高強度PEEK棒材 服務至上 德陽正嘉化工供應

2025-02-18 06:02:23

高耐熱性測試表明,威格斯PEEK聚合物的連續使用溫度為260°C(500°F)。這可以使其廣泛應用于熱腐蝕環境,如加工業、石油和天然氣行業以及無數車輛的發動機和變速箱。PEEK可在止推墊圈和密封圈等動態應用中耐受摩擦和磨損。PEEK能夠抵抗化學腐蝕性工作環境所造成的損害,如應用于石油和天然氣行業的井下環境、以及機械和汽車應用中的齒輪。它能夠耐受航空航天行業中使用的噴氣燃料、液壓油、除冰劑和殺蟲劑等,可適用于各種壓力、溫度和時間范圍。通常其體積電阻率可達到10的15-16次方Ω·cm,介電常數3.2~3.3F/m,擊穿電壓17Kv,耐弧性175V。高強度PEEK棒材

PEKK也不盡相同美國牛津高性能材料公司(OxfordPerformanceMaterials,OPM)CEOScottDeFelice注意到,原位固化(ISC)熱塑性復合材料(TPCs)是在波音787和空客A350等機型的機翼和機身結構件對熱壓罐尺寸提出更高要求的情況下應運而升的。如果熱壓罐體積更大,工藝控制將更為困難。這些問題在日本“重工業”一級供應商的升產經驗中也可見一斑。(三菱重工升產波音787的機翼,富士重工升產翼盒,川崎重工升產圓筒段機身。)小型部件升產工藝可以控制得相當好,但對于大型部件,z起碼會受到升產速率的限制。換句話說,要獲得較好品質復合材料主結構部件的工藝控制需要較長時間。這對于未來窄體客機的升產速率是根本不允許的。高強度PEEK棒材PEEK聚合物及其復合、都有較好的耐磨損性能,是優異的軸承用材料。

PEEK材料中文名叫聚醚醚酮材料,是一種超耐高溫特種工程材料。一般情況下可以在260度以下工作溫度正常使用,短時溫度可以達到300度,仍可保持**的機械功能。PEEK材料有很多的優點:◆自潤滑具有較低的摩擦系數,可實現無油潤滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。◆易加工可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。◆低煙無毒燃燒時煙霧和毒氣量特別低。聚醚醚酮是一種高性能工程塑料。它具有耐溫、耐化學腐蝕、結構穩定、電氣性能好等優點。聚醚醚酮可以用于生產管道、夾具、制動系統、泵、電器、汽車零部件等成品。例如,生產聚醚醚酮管道可以在高溫高壓環境下耐腐蝕,生產聚醚醚酮夾具可以用于制造各類電子設備。

聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂,是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工,高機械強度等優異性能的特種工程塑料,聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相,具有如下13項特征:耐高溫,PEEK樹脂,具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃),熔點(334℃),這是它可在有耐熱性要求的用途中,可靠應用的理由之一,其負載變型溫度,高達316℃(30%GF或CF增強牌號),連續使用溫度為260℃。機械特性,PEEK樹脂是韌性和剛性兼備,并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的疲勞性,是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美。自潤滑性(耐腐蝕性),PEEK樹脂在所有塑料中,具有出眾的滑動特性,適合于嚴格要求低摩摩擦系數,耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨,聚四氟乙烯,各占10%比例混合改性的滑動牌號,30%CF增強牌號等均為具有,優異滑動特性的牌號。耐化學性,PEEK樹脂具有優異的耐化學性,在通常的化學中,能溶解或者破壞它的,只有濃,它的耐腐蝕性的鎳鋼相近。阻燃性,PEEK樹脂是非常穩定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑,就可達到阻燃標準。在不使用任何添加劑的情況下,1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94V-0級。

PEEK的主要應用領域領域有,汽車等(包括航空)運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%,半導體制造設備占20%,壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,**器械和分析儀器等其他市場占10%。1、汽車等運輸機械領域PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長**為迅速,特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求,PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。2、IT制造業領域半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業,為了達到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技術更先進,低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求,這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。3、辦公用機械零部件領域對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等,用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時,可以使部件輕量化、耐疲勞,并能夠做到無油潤滑。PEEK耐輻照耐磨、耐水解、耐磨損、抗靜電電絕緣性能好、機械強度要求高部件以及低煙塵和毒氣排放性。高強度PEEK棒材

PEEK線性膨脹系數小(接近金屬鋁),尺寸穩定性好。高強度PEEK棒材

西班牙復合材料研發應用中心(FIDAMC)作為項目主導者與空客和自動鋪放(AFP)設備供應商MTorres聯合開發原位固化(ISC)結構部件,西班牙復合材料研發應用中心(FIDAMC)工藝開發實驗室主任FernandoRodriguez說:“目前,PEKK價格較低。”然而,為了在市場競爭中保持優勢,Solvay已就降低PEEK的銷售價格展開了討論。同時,空客采用PEEK升產機翼結構,采用PEKK升產較厚機身結構件的設想也引發了業內的討論。Rodriguez注意到西班牙復合材料研發應用中心(FIDAMC)已經獲得了PEEK輕型機翼結構的升產資質,他表示:“對我們來說,PEEK和PEKK力學性能相仿,盡管PEKK熔點略低、更易操作,但對PEEK10年的研究經歷使我們獲得了明確的工藝參數。而對于PEKK,為了確定其比較好的工藝窗口還有大量的工作需要做。z近英國的高性能聚酮解決方案提供商Victrex開發了一種熔點340°C的聚芳醚酮(PAEK)。就工具、加熱爐等裝備來說,340°C和350°C跟400°C沒什么不同。z終,選用什么材料、用于什么部件、選用一步法還是兩步法,決定權都在空客手中。”高強度PEEK棒材

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