對于控制策略方面，在提高集成系統總體能效，提高部件工作于高效區間占比方面是控制的難點，故可以從三個階段著手：首先從高壓部件設計或選型著手，盡可能使高壓部件額定電壓基本一致；其次，根據電池、電控和電機性能特性進行典型工況、環境條件下的仿真和測試化，使系統獲得匹配；，引入自學習算法，根據用戶使用工況、使用習慣、運行環境條件、系統自學習制定的控制策略和控制方法，實現因人而異，施策，上降低能耗，提升車輛使用經濟性。全的純電動平臺引入了很多的電氣零部件，零部件的零部件的集成化趨勢越來越清晰上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設備-圍欄可以根據客戶的要求進行防火處理，提高**性。上海新能源電池集成設備-圍欄制造

為了進一步提高熱管理效能與整車空間利用率，把空氣、電機電控和電池的余熱廢熱更高效的耦合利用，集成式的三源熱泵技術是目前行業內整車熱管理術重點研究的解決方案方向之一。利用熱泵、回收、Free-Cooling &Heating、超級閥及模糊控制技術實現三電系統與空氣之間廢熱轉移 / 轉化和低品熱的提升對駕駛室和電池進行加熱或者冷卻，大幅減少車輛系統 PTC 加熱的電量消耗，解決或者緩解電動車冬天里程衰減的問題，并且已經在眾多商用能源卡車上配套使用。三源熱泵系統根據運行模式和溫區的不同，熱泵的熱源可以在：電機電控，電池及空氣間自由切換。上海鋁合金新能源電池集成設備-圍欄定制這種圍欄可以根據客戶的要求進行防靜電處理，提高設備的穩定性。

目前動力電池行業主流技術為 CTP（Cell to Pack，電芯到電池包）技術，有向 CTC（Cell to Chassis，電芯到底盤）技術演進的趨勢，如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術和 CTC 技術。CTP 技術由寧德時代在 2016 年已有代商用車啟動應用，2019年下半年乘用車推出，指電芯跳過模組，直接集成在電池包中，在技術層面實現了兩個維度的升級。一是結構件集成效率提升，取消了模組結構件，采用電池包結構梁承載；二是功能融合提升，水冷板與底版共用，電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統體積利用率提升、系統能量密度提高、零部件數量減少，進而降低了成本。

②不同控制器的功能模塊得以化調整：整體代碼量減少 >10%，部分響應處理縮短>20ms；③支持基于單一內核的功能更 OTA；④有利于 Pack 能量密度提升，并提升了域控制器的可維修性。方案三：在方案二的基礎上，動力電池內部保留電芯采樣模塊、動力電池繼電器驅動模塊、數據存儲模塊等基本功能部件，其余功能移出 Pack 與整車其他部件集成域控制器，實現 BMU1（電池端）+BMU2（整車域控端）的雙層架構。目前市面上，該方案逐漸成為乘用車的主流解決方案。隨著網關及高性能處理器等軟硬件設備的發展進步，為智能網聯電動汽車的 EE架構革帶來的動力。而適用于智能駕駛的車載電腦 + 云計算 EE 架構將是今各大車企研究的重要方向。圍欄的鋁制材料具有良好的耐壓性能，可以承受一定的壓力。

針對能源車輛在使用的不同工況，均可以匹配對應的控制策略，使效率達到。圖 6 列舉了冬季低溫駕駛模式下三源熱泵的工作原理：外界環境溫低、駕駛室座艙需要加熱、電池需要加熱、電機電控需要冷卻。能源汽車熱管理集成技術的發展趨勢是將乘客艙的舒適性與三電系統的溫控要求進行深度耦合。隨著電池系統熱管理界面的設計將與整車耦合交集越來越深入，一代綠色制冷劑應用、電池整車熱管理功能一體化、BMS 與整車熱管理控制智能化將成為未來熱管理集成系統的關鍵研究課題。高壓電氣系統集成能源汽車由眾多高壓部件組成。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設備-圍欄可以根據客戶的要求進行防噪音處理，提供安靜的工作環境。上海新能源電池集成設備-圍欄制造

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CTC 技術目前處于快速發展階段，乘用車廠家發布的 CTC 不約而同的采用了電池上蓋與車身地板集成的方式，與真正意義上的 CTC 還有較大差距；商用車的CTC（MTV）技術，應用勢明顯，發展前景廣闊。　熱管理集成隨著能源汽車不斷向高能量密度、高能量效率轉換和高集成度發展，三電系統（電池、電機、電控）的熱管理需求與日俱增，已經關系到能源汽車的整體**和效率問題，同時能源車輛的冬季的里程焦慮與**事故頻發一直是阻礙行業發展的痛點問題。在傳統燃油車中，由于冬季可以采用發動機余熱進行供暖，車載空調需考慮夏季制冷應用即可，但對于純電動汽車而言，發動機余熱的缺失導致車輛冬季供暖的需求尤為緊迫，另外環境溫度對電池的性能指標有影響，溫度過高或過低不但是驅動力電池的性能指標大幅度降低，對使用壽命和**系數也是有較大危害上海新能源電池集成設備-圍欄制造