因而如何更高效的熱管理系統至關重要，促進了一體化集成式熱管理系統的提出、升級和演化。現階段能源汽車熱管理系統正經歷從常規單冷空調技術到熱泵空調技術的系統架構轉變升級的過渡階段。熱泵空調可以簡單類比我們平時抽水的水泵，兩者概念意思相同，熱泵空調工作過程并不只會搬運熱量，夏天的冷氣同樣可以，不過相比單冷空調，其成本更高。能源汽車傳統的熱泵空調技術主要由乘員艙熱泵空調機組，電池熱管理機組及電機電控熱管理機組三套分布式系統共同構成；乘客艙的溫控主要依賴熱泵機組來源于空氣的熱量進行供暖 / 制冷，考慮到環境溫度對熱泵機組系統的效率影響，在較低溫度需要給乘客室升溫時，需配合 PTC 供暖；電池、電機電控則依賴于各自的熱管理機組供暖 / 制冷。這種圍欄可以根據客戶的要求進行尺寸定制，以適應不同的工作場所。上海光伏新能源電池集成設備-圍欄制造

方案一：BMS 保持，BMU（BatteryManagement Unit，BMU）集成了整車其他功能部件，如 VCU、MCU、網關等，同時域控制器置于 Pack 內部。該方案因降低了Pack 能量密度、域控制器不便維修等問題，市場推廣應用少。方案二：動力電池采樣模塊留在 Pack內部，其余功能移出 Pack，BMU 可根據需要和 VCU、MCU 等整車其他部件集成域控制器，目前市面上，部分商用車或 CTC 項目上已開始嘗試該種解決方案。該集成方案具備如下技術勢：① 可將電池、電機、電控等多個低壓控制模塊在物理上實現集成，實現至少 15% 以上的物料減少；上海光伏新能源電池集成設備-圍欄制造上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設備-圍欄是一種用于保護設備和人員**的設備。

2017 年德國博世公布其在整車電子電氣架構方面的戰略圖，將整車電子電氣架構的發展劃分為三大類：分布式汽車電子電氣架構、集中式域融合架構、集中 + 云計算架構方案，并提出經典的五域集中式電子電氣架，將汽車功能劃分為 5 個域：動力域、底盤域、車身域、座艙域、自動駕駛域。在電動汽車領域，隨著汽車智能化需求的不斷提升，各大汽車廠商進一步提出域融合產品解決方案。目前電池管理系統相關的整車域控集中技術正處于集中式域融合架構向集中 +云計算架構發展階段，電池管理系統（Battery Management System，BMS）可根據整車不同域控架構需求集成在底盤域控、動力域或網關、智能駕駛域控或網關中。現有如下 3種不同解決方案。

不論電驅動系統與高壓電附件采用集成還是高度集成方案，均在一定上實現了降本增效，并進一步提升了產品**性和可靠性。但高壓電氣集成化也存在結構、電氣和控制策略方面的難點。對于結構方面，高壓集成方案通過一體化壓鑄、焊接和機械連接等工藝形成，需要解決輕量化、強度、散熱等問題。對于輕量化和結構強度方面，可以通過三個方面實現：一是在材料方面采用度鋼、鋁合金、鎂合金、碳纖維增強復合材料等材料的運用；二是在結構上采用薄壁化、中空化，復合化來實現輕量化，增強結構強度；三是在加工工藝上采用摩擦焊接、超聲沖擊處理等方式。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設備-圍欄可以根據客戶的要求進行防噪音處理，提供安靜的工作環境。

隨著能源技術的不斷創、融合，市場推出更高集成度的七合一電驅動系統（如下圖 8），該系統直接集成了電機控制器、驅動電機、減速器、高低壓電源轉換器、車載充電機、高壓配電箱和電池管理系統等七大部件，實現了機械部件和功率部件的深度融合。為了更進一步提升集成度設計電驅動系統八合一（如下圖 9 所示）近期也發布于市，其融合了驅動電機、驅動電機控制器、減速器、高低壓直流轉換器（DCDC）、雙向車載充電器（OBC）、高壓配電箱（PDU）、電池管理器（BMS）、整車控制器（VCU）等八大部件為一體。系統整體功率密度提升近 20%，重量和體積降低達 15%，綜合效率可實現89%。圍欄的安裝過程簡單快捷，不需要專業人員進行操作。上海鋁合金新能源電池集成設備-圍欄制造

這種圍欄可以根據客戶的要求進行防靜電處理，提高設備的穩定性。上海光伏新能源電池集成設備-圍欄制造

對于控制策略方面，在提高集成系統總體能效，提高部件工作于高效區間占比方面是控制的難點，故可以從三個階段著手：首先從高壓部件設計或選型著手，盡可能使高壓部件額定電壓基本一致；其次，根據電池、電控和電機性能特性進行典型工況、環境條件下的仿真和測試化，使系統獲得匹配；，引入自學習算法，根據用戶使用工況、使用習慣、運行環境條件、系統自學習制定的控制策略和控制方法，實現因人而異，施策，上降低能耗，提升車輛使用經濟性。全的純電動平臺引入了很多的電氣零部件，零部件的零部件的集成化趨勢越來越清晰上海光伏新能源電池集成設備-圍欄制造