DCS硬件體系結構：現場控制單元。，現場控制單元一般遠離控制中心，安裝在靠近現場的地方，其高度模塊化結構可以根據過程監測和控制的需要，配置成由幾個監控點到數百個監控點的規模不等的過程控制單元。現場控制單元的結構是由許多功能分散的插板（或稱卡件）按照一定的邏輯或物理順序安裝在插板箱中，各現場控制單元及其與控制管理級之間采用總線連接，以實現信息交互。就本質而言，現場控制單元的結構形式和配置要求與模塊化PLC的硬件配置是一致的。在DCS系統中，控制策略可以根據需求靈活調整，實現定制化的生產控制。江蘇燃煤電廠DCS控制系統結構

DCS控制系統的幾大常見系統：1. 反饋控制系統。反饋控制也稱為閉環控制。流量和壓力控制一樣，操作端控制信號的變化通過系統，并從檢測端返回，作為傳感器的測量值。這種控制系統稱為反饋控制。在自動控制中，反饋控制應用使用較多，抗外界干擾能力強，并能實現穩定控制。反饋控制通常采用傻瓜型模糊調節器或能適應各種復雜工況的人工智能PID調節器。2. 程序控制系統。，程序控制系統是一種控制系統，根據預定的時間表改變設定值。使用程序設定器或具有設定改變功能的可編程溫控器，主要適用于煅燒爐等設備。河南分布式DCS控制系統DCS的控制原理基于反饋控制，通過傳感器采集數據，并根據設定值調整執行器的輸出。

計算機及網絡技術的發展推動著控制技術的革新，傳統的控制領域也迎來了網絡化的轉變。隨著控制系統的結構從較初的CCS進化到DCS，現代的分布式控制系統在各個行業為生產的**性和效率帶來了積極的影響。在了解了DCS控制系統是什么意思后，大家應該更加明白了在生產過程中，DCS控制系統的地位是舉足輕重的。當下數字自動化工業控制系統已經滲透到各行各業，施耐德電氣的EcoStruxure? Foxboro? DCS分布式控制系統用全新的操作、管理和維護功能，提高生產過程中操作的效率和管理的維護水平，是性能可靠、技術先進的一款控制系統，值得信賴和選擇。

DCS的通訊網絡：發展歷程，隨著計算機技術、網絡技術和控制技術的不斷發展，DCS自20世紀70年代問世以來，先后經歷了四個發展時期，具體劃分為：（1）1975—1980 初創期。此時的DCS通訊系統只是一種初級局部網絡，全系統由一個通訊指揮器指揮，對各單元的訪問是輪流詢問方式。如TDC-2000、MOD-3等。（2）1980—1985 成熟期。采用局域網絡，由主從式星型網絡轉變成對等式的總線網絡通信或環網通信，擴大了通信范圍，提高了傳輸速率。如TDC-3000、MOD-300等。DCS具備故障自診斷功能，能實時監測系統運行狀態，確保生產**。

控制總線，把完成不同任務的三種控制器連在一條總線上，實現控制器之間的通訊，稱為控制總線。在控制總線上的不同控制器的數量不受限制，在這一條總線上除三種不同的控制器模件以外，還有DCS網絡的接口模件。在控制總線上，控制器之間可以調用數據，使得模擬量和開關量之間的結合很好。控制總線不是DCS系統都具有，可以把各種控制器分別連到DCS網絡上，控制器之間的數據調用通過DCS網絡。控制總線的傳輸速率與I/O總線的傳輸速率相類似。通常是幾十K到幾兆之間。當CPU和存儲器的能力比較強時，把開關量的邏輯運算和模擬量的采集功能都在一個控制器中完成，這樣在控制總線上就只有一種形式的控制器。其通訊協議類似以太網，采用載波監控，令牌廣播發送。DCS控制系統的主要作用是實時監測和控制生產過程，確保生產**高效。江蘇燃煤電廠DCS控制系統結構

DCS系統通過網絡實現多點數據共享，提高了信息獲取和決策的速度。江蘇燃煤電廠DCS控制系統結構

IO的采樣數據經CPU轉換后變為整形數據或實形數據，在操作級網絡（第二層網絡）上傳輸。因此操作級網絡可以采用數據吞吐量適中、傳輸速度快、連接方便的網絡標準，同時因操作級網絡一般布置在控制室內，對抗干擾的要求相對較低。因此采用標準以太網是較佳選擇。TCP/IP協議是一種標準以太網協議，一般我們采用100Mbit/s的通訊速度。PLC系統的工作任務相對簡單，因此需要傳輸的數據量一般不會太大，所以常見的PLC系統為一層網絡結構。過程級網絡和操作級網絡要么合并在一起，要不過程級網絡簡化成模件之間的內部連接。PLC不會或很少使用以太網。江蘇燃煤電廠DCS控制系統結構