高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產冷軋電力管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源所謂高精度冷拔電力管是指內、外徑尺寸精度（公差范圍）嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大幅度節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優于熱模鍛件，但配合部位一般仍需要經過精整或切削加工。方形電力管結構緊湊，空間利用率高，適合密集區域電纜鋪設。長興HPVC雙壁波紋電力管型號

不銹鋼管的種類：按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。不銹鋼管規格及外觀質量：A、按GB14975-94《不銹鋼電力管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。C、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，較大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，較大深度不大于0.3mm。長興HPVC雙壁波紋電力管型號HFB電力管內壁光滑，減少電纜摩擦，延長使用壽命。

無論是生產不銹鋼電力管還是焊接管，都應根據其品種和質量要求，配備現代熱處理和精細設施。與普通碳鋼和低合金鋼相比，不銹鋼管的熱處理，特別是冷拉、冷軋不銹鋼管的熱處理，差異很大。熱軋、熱擠壓生產的馬氏體型和大多數鐵素體型不銹鋼管一般退火，奧氏體型和奧氏體鐵素體型不銹鋼管需要固溶處理；冷拉、冷軋過程中不銹鋼管需要軟化；不銹鋼焊接管不同于碳鋼焊接管，不僅要做焊接熱處理，還要做整體熱處理。不銹鋼電力管成型速度快、產量高，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。

電力管的生產：工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋電力管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并去除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。較后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋電力管是較先進的方法。電纜電力管能有效隔離電磁干擾，保障信號傳輸質量。

高壓電力管：高壓電力管、高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于電力管類別。制造方法與電力管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。低中壓鍋爐管GB3087-2008、高壓鍋爐管GB5310-2008是用于制造各種結構低高壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優良碳素結構鋼熱軋和冷拔電力管。結構用電力管是用于一般結構和機械結構的電力管。規格及外觀質量：GB5310-2008《高壓鍋爐用電力管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。HFB電力管的耐磨性能出色，適合在復雜環境中使用。寧波mpp玻璃鋼復合電力管生產廠家

管道用電力管根據使用環境的不同可以進行防腐保溫處理，防腐的種類主要包括環氧煤瀝青，環氧粉末等。長興HPVC雙壁波紋電力管型號

精密電力管用途：鋼管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，普遍用于液壓系統用鋼管、注塑機用鋼管、液壓機用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等，完全可以替代同標準的進口電力管。長興HPVC雙壁波紋電力管型號