擺輪分揀系統常見的故障有哪些？擺輪故障。擺輪磨損：擺輪在長時間與包裹頻繁接觸和摩擦后，其表面涂層或材質可能會磨損。這會導致擺輪與包裹之間的摩擦力減小，使得包裹在分揀過程中容易出現滑動、跑偏等情況，影響分揀準確性。擺輪卡死或轉動不靈活：由于灰塵、雜物進入擺輪的軸承或軸套部位，或者長時間高負荷運轉導致部件變形、損壞，擺輪可能會出現卡死或轉動不靈活的現象。這種情況下，擺輪無法正常改變包裹的運動方向，嚴重時會導致整個分揀系統癱瘓。輸送帶故障，輸送帶跑偏：輸送帶在運行過程中可能會出現跑偏現象，這主要是由于輸送帶兩側的張力不均勻、滾筒安裝位置不正或者輸送帶上的物料分布不均等原因引起的。輸送帶跑偏會導致包裹不能順利地在輸送帶上運輸，可能會掉落或卡在設備邊緣，影響分揀效率和**性。傳動部件故障，鏈條或皮帶松弛或斷裂：如果采用鏈傳動或帶傳動方式，鏈條或皮帶在長期使用后可能會出現松弛、磨損甚至斷裂的情況。鏈條松弛會導致傳動效率降低、擺輪轉速不穩定；皮帶斷裂則會直接使驅動失效，導致擺輪停止工作。這主要是由于長期的張力作用、缺乏定期的維護（如未及時張緊鏈條或更換磨損的皮帶）等原因造成的。 圖書出版業物流中心定制DWS+擺輪分揀案例。瑞格勒擺輪分揀系統案例

擺輪分揀系統常見的故障。電機故障，電機過載：當分揀的包裹重量超過電機的承載能力，或者電機長時間處于高負荷運轉狀態時，可能會出現電機過載。電機過載會導致電機發熱、電流增大，嚴重時會燒毀電機。此外，電機的散熱不良、電源電壓不穩定等因素也可能引發電機過載。電機不轉或轉速異常：電機不轉可能是由于電源故障、電機繞組短路或斷路、控制器輸出信號異常等原因引起的。電機轉速異常（如轉速過快或過慢）則可能是由于電機的調速裝置故障、負載變化過大或者反饋傳感器失靈等因素導致的。傳感器故障光電傳感器故障：光電傳感器用于檢測包裹的位置、速度等信息。如果光電傳感器的發射端或接收端被灰塵、油污等遮擋，或者光源損壞、光路偏移，就會導致傳感器無法正常工作，出現誤檢測或無信號輸出的情況。例如，當光電傳感器無法準確檢測到包裹進入分揀區域時，擺輪可能無法及時啟動分揀動作。稱重傳感器故障：稱重傳感器用于測量包裹的重量，其故障可能會導致重量測量不準確。常見的故障原因包括傳感器受到沖擊、過載、長期受壓變形、信號線接觸不良等。稱重傳感器故障會影響分揀系統對包裹重量的判斷，進而可能導致錯誤的分揀決策。控制器故障程序錯誤或死機：控制器。 瑞格勒擺輪分揀系統案例DWS + 擺輪分揀系統在跨境電商物流中的應用。

DWS+擺輪分揀搭配OCR技術的應用場景。圖書發行分揀：在圖書出版后的發行過程中，DWS+擺輪分揀搭配OCR技術可以對圖書包裹進行有效分揀。OCR技術讀取圖書的書名、ISBN碼、出版社等信息，DWS系統測量包裹尺寸用于倉儲規劃，擺輪分揀系統根據不同的書店、圖書館等收貨單位或者圖書的類別（如教材、小說、工具書等）進行分揀，提高圖書發行效率，確保圖書能夠準確地到達銷售渠道。舊書回收處理：在舊書回收物流環節，該技術組合可以識別舊書的相關信息，如書名、版本等。根據這些信息，結合DWS系統的數據，擺輪分揀系統可以將舊書分揀到不同的處理區域，如翻新、捐贈、報廢等，實現舊書資源的合理利用。

DWS+擺輪分揀系統中傳感器的作用。傳感器檢測：利用激光傳感器、光電傳感器等多種傳感器，實時監測物品的位置、尺寸、形狀和重量等信息。在物品進入分揀區域前，準確獲取其各項特征，為后續的分揀決策提供精細的數據支持。例如，在快遞物流行業中，通過對包裹的條碼掃描和尺寸測量，控制系統可以明確包裹的目的地和所需的分揀路徑13。數據處理與分析：控制系統中的PLC或計算機對傳感器采集到的大量數據進行快速處理和分析，根據預設的分揀規則和算法，迅速判斷出每件物品的分揀去向，確保分揀決策的準確性和及時性。 動態DWS+擺輪分揀系統。

DWS系統與擺輪分揀的結合方式。DWS系統簡介：DWS即Dimension（尺寸）、Weight（重量）、Scanning（掃描）系統，是一套集成了多種技術的自動化設備組合。它主要通過高精度的傳感器和智能算法，能夠迅速、準確地測量包裹的三維尺寸、重量，并進行條碼等信息的掃描識別。結合方式：DWS系統通常位于擺輪分揀設備的前端，形成一個緊密協作的自動化分揀流程。當包裹進入DWS區域時，進行尺寸測量，一般采用激光掃描或光幕測量技術，獲取包裹的長、寬、高數據。接著，利用高精度的稱重傳感器測量包裹重量。同時，掃描設備（如條碼掃描儀）讀取包裹上的信息，如快遞單號、目的地代碼等。這些數據被收集后，傳輸給控制系統，控制系統根據這些信息和預設的分揀規則，對擺輪分揀設備發出精確的分揀指令。例如，根據包裹的目的地信息，控制系統指揮擺輪將包裹分揀到對應的出口通道。 醫保企業物流配送中心定制DWS+擺輪分揀案例。瑞格勒擺輪分揀系統案例

如何延長定制化的DWS+擺輪分揀系統的使用壽命？瑞格勒擺輪分揀系統案例

DWS+擺輪分揀系統在制造業中零部件配送的應用。廠內物流：在大型制造工廠內，需要將各種零部件從倉庫配送到不同的生產線。DWS系統可以對零部件的包裝尺寸和重量進行測量，同時識別零部件的型號等信息。擺輪分揀設備則根據生產計劃和工位需求，將零部件精細地分揀到對應的生產線旁的物料暫存區。例如，汽車制造工廠需要將眾多型號的汽車零部件（如發動機、座椅、輪胎等）按時、準確地配送到裝配線上，DWS+擺輪分揀系統能夠確保零部件供應的及時性和準確性，提高生產效率。成品包裝與發貨：在制造業成品發貨環節，DWS系統對成品的包裝尺寸和重量進行檢測，擺輪分揀設備按照客戶訂單和發貨目的地將成品分揀到不同的發貨區域，便于裝車發貨。這對于有大量產品出貨的制造業企業（如家電、電子產品制造企業）來說，可以有效提高發貨效率，降低發貨錯誤率。 瑞格勒擺輪分揀系統案例