MVR蒸發器是廢水處理行業必不可少的工藝設備，目前國內應用較多的是多效蒸發工藝，隨著節能降耗的提出，MVR蒸發器使用率比其他蒸發器應用較多，對于MVR蒸發器設計選項應該怎么做呢？MVR蒸發器設計選型時需要考慮多方面問題，在設計MVR蒸發器的工藝結構時，要根據蒸發器的進料量，進料參數，而蒸發器的類型很多，MVR蒸發器設計是根據MVR蒸發工藝原理進行設計。MVR蒸發器設計工作原理是機械蒸汽再壓縮蒸發器，是通過機械壓縮方式，使物料蒸發產生的全部二次蒸汽的壓力、溫度提高，返回蒸發器代替生蒸汽作為熱源，從而達到節能效果的一種蒸發器。滿液式蒸發器，以及滿液式機組，比起干式蒸發器/干式機組來說傳熱效率更高。四效蒸發器供應商

機械霧化蒸發器的特點和優勢：1.機械霧化蒸發器使用市電380V市電、50HZ電源2.機械霧化蒸發器連續工作時間長、所有設備密封件都采用免維護的配件、功率耗能較低、工作時間可以保證8000小時不停機、每年檢修一次3.機械霧化蒸發器噴頭上按有高速旋轉葉輪，葉輪將水破碎成米的小顆粒、形成水霧、噴灑在空氣中利用自然環境把水分蒸發掉、蒸發效率高4.漂浮式蒸發器安裝在蒸發塘水面上、在整個蒸發過程中能保證蒸發的污水都會低落到范圍以內、不會對外界造成污染。陜西蒸發器廠家在多效蒸發中、由于蒸發室的操作壓力是澤效降低的，故蒸發器的末效通常需與真空裝置相連。

MVR蒸發器的節能原理是利用電產生熱能，熱能被循環利用，熱能在系統內幾乎無損失，將蒸餾水和濃縮液的輸出熱能與原液進行交換。MVR蒸發器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。MVR蒸發器具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。

MVR蒸發器設計需要注意以下4點：1、MVR蒸發器水質進水條件，影響著MVR蒸發器的工藝數據與參數。MVR蒸發器設計時，會根據業主的水質情況定制MVR蒸發器的工藝。2、物料水質的處理量、蒸發量，決定了MVR蒸發器的大小，物料的水質情況決定了換熱器以及蒸發器的材質，也決定了整套MVR蒸發器的投資。3、物料的溶解度及溫升決定了MVR蒸發器設計方案中蒸汽壓縮機的選型。4、現場的生產方式決定了MVR蒸發器的操作方式。整套MVR蒸發器的操作方式是使用連續蒸發操作或間歇式蒸發操作，要根據客戶生產方式來決定MVR蒸發器的操作方式。滿液式殼管蒸發器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。

乏汽冷凝器的選擇：乏汽（末效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。流程的選擇：順流操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發溫度較前效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳遞速率小。逆操作時，與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。加熱面積：蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。蒸發器的制冷劑是從換熱器的上部噴淋到換熱管上，制冷劑只是在換熱管上形成一層薄薄的冷劑液膜。揚州氫氧化鈉濃縮蒸發器定制價格

多效蒸發器節能效果明顯，主要是因為多效蒸發器與單效蒸發器不同。四效蒸發器供應商

強制循環蒸發器是近年來與MVR蒸發器一起應用較多的蒸發器，環保產業是新興產業，重點突出節能降耗、資源可循環利用，可持續發展，強制循環蒸發器與MVR蒸發器的優勢，使其在環保領域頗受歡迎。強制循環蒸發器是屬于循環式蒸發器，是依賴外加動力循環泵的作用將溶液進行蒸發濃縮結晶的設備。強制循環蒸發器是物料通過大流量的循環泵輸送到列管式加熱器內，經加熱后進入分離器蒸發分離，未蒸發的余料回流再次由循環泵輸送至加熱器加熱蒸發，這樣形成了一個反復循環蒸發的系統。四效蒸發器供應商