工作原理上的不同：冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。除水效果上的不同：冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現象，所以其的溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。模塊化吸干機的周期一般為4-6分鐘，而傳統的雙塔無熱吸干機的周期為10分鐘。湖南高精度雙塔吸干機

將冷干機的低溫出氣直接送入吸干機的吸附塔進行吸附處理；這種設計的初衷是為了提高吸附劑的吸附效率，因為吸附劑的特性是：溫度越低，吸附效果越好。但是大量用戶現場得到的反饋卻是：干燥效果不穩定，后端偶爾出現液態水；通過大量分析檢測得出：造成這種結果的原因，是由于液態水霧穿透了吸附塔，沒有被吸附劑吸附，進入用氣后端。液態水霧可以穿透吸附塔不被吸附，主要是因為水珠的密度遠大于壓縮空氣的密度，所以在氣流中獲得的動量大，穿透力強，能夠與吸附劑發生反復碰撞而不完全吸附，終逃離吸附塔。如果前置過濾器的效果好，將液態水霧盡可能徹底的滯留在吸干機之外，其實能解決這個問題??！湖南國內雙塔吸干機銷售電話從吸附動力學理論和實際試驗測試來看，空塔線速越高，傳質速度越快，相同的接觸時間更好；

通常，壓縮空氣的壓力以0.7-0.8Mpa居多，冷凍式干燥機受冷凍除濕原理的限制，其成品空氣常壓下的只能達到-22℃左右。無熱、微熱再生吸附式干燥機則是利用干燥劑本身的特有的微孔，根據毛細作用吸附空氣中的水分子，同時根據卸壓脫附和吸附余熱升溫作用來脫去所吸附的水分。通常干燥氣常壓下的達到-40℃。操作壓力0.7-0.8Mpa；某些廠家利用吸附劑AL2O3和分子篩混裝，可達到更高要求的成品氣，現狀和問題某廠原空氣后處理干燥裝置如圖1所示。設計條件為：出口壓力0.8Mpa，-22℃（常壓下）。根據使用要求的變化，工廠對空氣后處理干燥裝置的工藝參數作了相應調整，末端主冷器采用-22攝氏度冷凍鹽水用來降低工藝空氣溫度，~

壓縮空氣是現代高科技企業必不可少的動力源，但在實際使用中對其水分的凈化往往達不到理想效果，尤其是高溫季節，壓縮空氣末端還會出現液態水分，這給企業帶來許多困擾。眾所周知，大氣中含有一定的百分量水分。經壓縮后的水分，一部分經空壓機、儲氣罐排出；一部分以氣態、霧態，存在于壓縮空氣中。水分在壓縮空氣中的多少，與溫度成正比，與壓力成反比。即：溫度越高，含水量越高，溫度越低含水量越低；壓力越高，含水量越少，壓力越低含水量越多。雙塔吸干機運行中能縮短切換周期。

凍式干燥機是以降溫原理凈化水分，它的壓力為2-10℃，此時，以氣態、霧態存在于壓縮空氣中的含水量為5.540g/M3-9.370g/M3(從含水量表查出)，當壓縮空氣經長途輸送到生產工房時，至較低的環境溫度時，其氣態、霧態水分必然有冷凝水出現，尤其是炎熱季節，正如冬季汽車玻璃上出現霧狀水分的道理一樣。即使配置傳統雙塔吸干機，效果會好些，但是其體笨，耗氣量大（12-18%），鐵質材料，易銹蝕，會出現二次污染。若用微熱型（6-10%），甚至無熱型，但是能耗必然很高，運行成本加大很多，加上（筒體）為壓力容器等諸多因素并不是比較好選擇！！雙塔吸干機傳統式干燥機需要較大的安裝面積和空間，吸附劑成本低。江蘇精密雙塔吸干機均價

雙塔吸干機周期越短，實際吸附的水分量越少，越有利于獲得更干燥的壓縮空氣。湖南高精度雙塔吸干機

微熱再生吸附式干燥機的主要問題是加熱溫度的隨意性，因為微熱再生吸附式干燥機和無熱再生吸附式干燥機相似，用本身的低壓干燥空氣作再生氣，因此，在很大的溫度范圍內甚至不對吸附劑加熱都可以按“變壓吸附”原理得到活性再生。其區別在于加熱溫度高時，脫附耗氣量小。加熱溫度低時，脫附耗氣就高。這種隨意性使得耗氣指標難以統一，因而在具體操作上難以準確把握吸附劑的再生程度，往往會在某種假象下，使再生氣耗氣量偏少，造成吸附劑再生不全。解決這個問題的比較好辦法是在理論研究的基礎上，盡快制訂有關**標準或行業標準!湖南高精度雙塔吸干機