真空滲碳爐是再現性非常高的設備，日常部件部件的變動點是節假日處理爐停止工作。因此，該公司規定，針對休假結束后復產的第1批次裝爐處理部件，進行實物的質量確認。因為該設備可以查出滲碳深度變淺的部位，用無損檢測設備對該部位所屬部件進行測試，規定要對被判斷為滲碳深度部件淺的齒輪的輪齒進行檢測，其他方面，按照一定的頻度處理··試件(testpiece),從設備的管理項目無異常的··試件的質量發展趨勢管理，到有條件管理進行實物的質量保證(確認)的方法都在應用。由于真空滲碳與氣體滲碳工藝在同一批次裝爐處理部件內發生滲碳層深度波動原因不同燃氣真空滲碳結構和功能的要求。南京可控氣氛熱處理真空滲碳設備

爐體由雙層雙室爐殼、中間可升降真空隔熱門和前后液壓動力爐門等組成。冷卻室也即冷室上部為氣冷風機組件和換熱器裝置,下部為淬火油槽。氣冷風機組件包括增壓風機、熱交換器和導風裝置,氣冷壓力可在0.08～0.2MPa范圍內任意選擇。真空隔熱門是由石墨軟氈、石墨硬氈與不銹鋼板組成的閘板式隔熱屏,工作時由液壓驅動升降架帶動真空隔熱門沿導軌和導向槽移動,完成開閉升降動作。采用高純石墨棒加熱,石墨軟氈和石墨硬氈相結合隔熱的雙室真空滲爐南京可控氣氛熱處理真空滲碳設備真空滲碳公司。歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

滲碳指使碳原子滲入到鋼表面層的工藝過程。經過滲碳處理后使低碳鋼的零件具有高碳鋼的表層，滲碳零件經過淬火、回火，得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強度﹐并保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性和塑性﹐使部件能承受··度和頻次的交變載荷。滲碳包含3個基本過程：分解→吸附→擴散。按滲碳方式的不同﹐可分為氣氛滲碳、固體滲碳﹑液體滲碳﹑和真空滲碳等。傳統氣氛滲碳目前應用部件為真空，固體滲碳和液體滲碳受生產效率，勞作條件，環保要求等諸多因素制約在逐步被替代。作為一種目前被部件量應用的滲碳方式，傳統氣氛滲碳在提高普通材質零件性能方面具有不可忽視的作用，但在實際生產過程也暴露出許多問題，如部件內氧化、尾氣排放較部件、滲碳周期較長、部件易氧化和脫碳、高合金及不銹鋼等無法滲碳等

真空滲氮技術是利用真空加熱時部件表面清潔無氧化等特點，采用真空熱處理在負壓下進行滲氮；滲氮后部件表面硬度高，脆性小，滲氮層均勻能滿足尖銳刃口刀具與冷沖模的技術要求。與傳統的氣氛滲碳相比，在低溫滲碳的真空爐中進行低壓滲碳（CBP），其優點是無氧化，滲碳均勻性好，零件與零件之間的重復性好，另外它00減少了二氧化碳排放和有害的化學部件排放。真空滲氮技術是利用真空加熱時部件表面清潔無氧化等特點，采用真空熱處理在負壓下進行滲氮；滲氮后部件表面硬度高，脆性小，滲氮層均勻能滿足尖銳刃口刀具與冷沖模的技術要求。真空滲碳運輸方式介紹，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

引進的真空滲碳處理設備在壓縮操作人員熟練掌握操作技術的時間方面，也是具有優勢的。這次，考慮引進設備運轉的需要，針對沒有熱處理經驗的操作人員做了上崗前培訓，即從熱處理部件質量確認到設備操作的全過程進行技術培訓，做到了在3個月的短時間內，達到熟練掌握操作技能，且由1人即能單獨操控設備運轉的水平。其原因在于真空滲碳爐內在減壓條件下只有微量的滲碳氣體，即使萬一發生故障，也不需要處理滲碳氣體方面的知識。在操作普通氣體滲碳爐中部件難以熟練掌握的技能(技巧),即應對故障的培訓和教育，而在使用真空滲碳爐時無須進行，這對于設備管理監督人員而言減輕了很部件壓力。東宇東庵實力強大，經久耐用，歡迎您的咨詢！南京可控氣氛熱處理真空滲碳設備

真空滲碳的一些細節介紹。南京可控氣氛熱處理真空滲碳設備

但是，生產的零部件多種多樣，要確定適合各種零部件的熱處理條件，需要非常多的人力。這次引進的真空滲碳爐附帶設定熱處理條件的仿真軟件，通過輸入部件必需的信息，能計算出滲碳氣體導入量、滲碳時間、次數等必要的熱處理參數。由于輸入部件的信息是材質和部件總表面積(單個部件的表面積×1批次處理部件數),所以，正確把握部件的表面積是部件重要的。在該公司，像齒輪這種外形復雜的零件，也使用3D(三維)圖紙，因此，對齒輪表面積的獲取是以3D圖紙的計算值為基礎的南京可控氣氛熱處理真空滲碳設備