酞青有機顏料及其金屬酞青具有同質多晶性，即同一個化合物可以生成多種不同結構晶體。同質多晶性現象在許多化合物中不同程度存在，不過在酞善顏料上較為典型。酞青顏料各個品體除了熔點差別外，還表現在晶體形狀、密度、表面顏色及對光的反射，這些物理性能與酞青顏料在塑料中的應用性能密切相關。所以研究和了解這些知識是有現實意義的。世界市場上對它的需求量正在不斷增加。酸青藍分a型和b型。工業上制得的粗酞青藍結晶為b型。此種酞青藍缺乏藍綠色調的著色力。合適的粒徑能提高其分散性。江蘇EP-19顏料生產企業

在電子照相復印過程中，不僅要采用光導性優良的功能性有機顏料，如偶氮類、酞青類作為光電敏感材料，同時還要配合以顯色用的復印粉(Toner，也稱為色粉)電子照相及靜電復印過程采用的復印數其主要成分為含有80%~90%的熱塑性樹脂材料、著色劑、2%的電荷調節控制劑(如金屬絡合物)等多種組分的混合物。作為載體的樹脂其粒徑為0.6~0.8mm，墨粉細度在40?m以下，其中著色劑約占5%~15%。日前黑色以炭黑為主，但隨著彩色復印技術的迅速發展，將采用有機顏料為主要著色劑。江蘇EP-19顏料生產企業能滿足不同橡膠產品的色彩需求。

酞青顏料在聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯（耐熱性可達到340°C)中也可采用P.B.15∶1著色;而天然橡膠著色時，由于游離銅的存在將會影響硫化過程及熟化產品的牢度,因此P.B.15∶1顏料的游離銅含量不能超過0.015%.抗結晶抗絮凝型的P.B.15∶2品種主要應用性能是與P.B.15∶1相近似,特點是不僅在溶劑中晶型穩定而且具有非絮凝的特性，因此主要應用于P.B.15:1發生明顯絮凝的涂料著色。抗絮凝性能主要是通過化學改性、特定的添加劑對顏料粒于的大小、形狀與分布進行調整來實現。

酞青有機顏料在水性涂料中主要用于乳膠漆、涂料印花、水性柔版包裝印墨及墻壁紙的著色;而且在涂料印花中尤其要用穩定晶型，因為印染織物要對干洗劑（鹵代烴)有良好的穩定性能。在印刷油墨行業中，對于常規四色版來講，P.B.15∶1色光過紅，不過在很大程度上還是適用于特殊包裝印墨的著色，在金屬涂層印墨中耐熱性為200oC/10min、170~180oC/30min;在裝飾印墨中適用于三聚腈胺體系的塑料復合印墨(Melaminebasedlaminatedplasticsheets)，由于顏料可與固化劑作用，不宜用于聚酯體系的塑料復合印墨(Polyeter-basedsheets)。酞菁綠的分子是高度穩定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。

酞青綠有機顏料幾乎所有重要的酞青綠色顏料均是銅酞青的鹵化物，而且很難有十分確切的分子式與分子量、可以認為是由一個復雜的異構體組成。依據CuPc分子中引入鹵原子的種類與數目的不同，可以制備若干重要的綠色顏料品種。酞青綠的特性與品種，酞菁類綠色顏料是在1938年合成的全氯代銅酞青即P.G.7，CuPc一C15．其各項應用性能優異，至今仍為在產量上略次于酞青藍的重要的綠色有機顏料。1950年出現了氯溴混合鹵代銅酞青。該系列綠色顏料有著較廣的用途。酞青有機顏料在印刷油墨、涂料工業、樹脂、塑料及橡膠制品中作為重要的著色劑。江蘇F-36顏料

酞青顏料中顏料藍15：1、顏料藍15：3、顏料綠7成為塑料著色標準色。江蘇EP-19顏料生產企業

隨著塑料行業，合成纖維工業的發展，為了給予塑料鮮明的色彩，特別是提高其作為商品如日用塑料制品的美感或賦于某些塑料制品以特殊功能，采用酞青有機顏料進行著色，為此必須依據被著色的塑料、樹脂的類型、特性以及著色制品的使用要求，選擇適宜結構類型的著色劑，同時考慮到著色劑的顏色鮮艷度、耐光及耐氣候牢度、粒子細度、耐熱穩定性等．并采用特定的添加劑以及有效的著色方法，以達到預期的著色效果。為方便塑料著色、除應用粉狀著色劑直接與粉狀樹脂直接混合、再加熱成型或紡絲著色的上藝之外，近年已逐漸采用色母料(濃縮著色物)或制備物、在著色時將色母粒料與本體樹脂混合加熱成型或紡絲進行著色.江蘇EP-19顏料生產企業