藥包材溶出物試驗樣品制備裝置裝置用途占據國內醫藥包裝主流的塑料類藥包材在產品注冊、入廠檢驗、日常內控檢測時均需要進行溶出物試驗，其是評價藥包材質量好壞的關鍵指標。依據《**藥包材標準》（20 15版）中收錄的相關標準，完成全部溶出物試驗要求（浸提液包括水、乙醇和正己烷）將聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶等取6份60 0cm2內表面積樣品，剪切成5cm×0.3cm的小條，通常需要剪切45-80個瓶身，至少需要3-4個工作日?，F今，此類藥包材樣品的制備方法是檢驗人員使用剪刀先將藥瓶的瓶頸、瓶底去除，再將筒狀的瓶身剪開成整片，***將整片剪切成小條以供進行溶出物試驗。但是，去除瓶頸、瓶底，再剪開瓶身均為手工操作，存在勞動強度大，檢驗效率低，樣品制備偏離標準規定的尺寸，影響試驗結果等問題。本裝置使用機械精確切割替代繁重的手工剪切樣品，做到樣品制備的標準化、精確化、提高樣品制備質量，將原本每批次樣品40 0分鐘的手工剪切時間縮短到10分鐘，極大的縮短樣品制備時間，提高樣品制備質量的同時又能提高檢驗效率。QP-YBB00 21-A全自動藥用塑料瓶切割機QT-YBB00 21-A 全自動藥用塑料瓶切條機本WEL試驗機滿足汽車行業相關標準SAE J1401-2003和GB/，以及南京七四二五橡膠有限責任公司生產車間經驗!北京劃線系統軟管切管生產廠家

上海遠梓電子科技有限公司軟管全自動落料劃線機該設備由機電一體化主機、伺服電機、窩輪機構、離合機構、軟管上料系統、軟管矯直系統、軟管自動定位系統、軟管自動裝夾系統（氣動）、摩擦輪送件系統、夾具、觸摸屏人機界面、壓力傳感器、落料裝置、劃線系統以及電氣控制系統等組成。設備分手動和自動落料兩種控制方式，落料劃線時，選擇好相應的夾具、調整好相應工位，設定工作參數，先人工放置原料在上料系統中，啟動開始按鈕，軟管通過矯直裝置、理料裝置自動定位，自動切割，自動劃線、自動落料、自動印字等,所有工序動作完畢,下一次落料劃線開始……直至上料系統軟管用盡,自動停機,或按停止鍵，整設備復位。電氣控制系統由驅動電機、程控器、6寸觸摸屏人機界面、明緯電源、歐姆龍控制元件及輔助電氣拖動系統等組成。**保護裝置由電機超溫保護、過載壓力保護及**防護網罩等組成。

北京氣壓定壓測試機軟管切管生產廠家咨詢使用方將負責新一代汽車制動軟管**氣壓定壓檢測試驗機的土建基礎設計和高壓氣源、供電、低壓供氣設計.

1.設備的用途該設備主要用于多種汽車制動軟管總成后軟管堵塞及軟管耐壓性能的檢驗，通過此試驗判定成品軟管的合格與否。2.設備的技術要求2.1總體要求設備供貨方為本項目的總負責單位，負責所提供的WEL試驗機的機械、電氣控制、數據處理等系統的設計和供貨，同時對其所提供的設備和服務的正確性、完整性、**性負責。供貨的WEL試驗**求運行平穩、**、實用、可靠，維修方便。本臺WEL試驗機為國內制造，所涉及的供貨范圍包括實現第6.4.3節功能要求的整個WEL試驗機的機械設備、高壓氣壓系統、傳動系統、電控系統、測量系統、數據處理系統及配套的**防護系統等。上海遠梓電子科技有限公司供應商。

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QP-YBB00 21-A全自動藥用塑料瓶切割機產品特點：1、實現藥用塑料瓶溶出物試驗樣品制備的機械自動切割。2、兼容市售95%以上的藥用塑料瓶，直接裝樣，切割出筒狀瓶身。3、切割后的小片橫向尺寸偏差不大于0.3mm，嚴格執行《**藥包材標準（2015版）》。4、**、高效。設備外形尺寸：38 0mm*2 28mm*58 2mm可切割樣品：（不同規格、形狀的）聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶等可切割塑料瓶的直徑：25mm--58mm切割后瓶身小片寬度：50mm（可切換25mm）切割效率：約2分鐘切割完成600cm2內表面積切割質量：小片邊緣平整無毛刺、無細屑，表面干凈無沾污，處理回收率在99.5%以上。使用電源：22 0V/AC50Hz0.5Kw使用氣源：0.7Mpa配一套小型空壓機機器結構件：采用鋁合金機不銹鋼制作刀具：采用鋒鋼制作整機重量：12Kg質保：1年發貨：一臺主機，一臺空壓機服務承諾：電話、遠程、E-mail等方式24小時在線服務氣動機械手設計10只并排的機械抓手緊挨在真空吸盤旁當吸盤抽真空后，機械抓手動作抓取相應按軟管直徑配備！北京動定位系統軟管切管專業服務

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上海遠梓電子科技有限公司高低溫四門兩蓋開閉耐久試驗臺7加油口蓋開閉及測力機構：1）駕駛艙內的解鎖氣缸給油箱蓋解鎖。2）油箱蓋的啟閉裝置在氣缸作用下，打開及關閉油箱蓋。3）如需檢測開啟及關閉力，則作用氣缸活塞桿前端連接一拉壓力傳感器即可測得開啟與關閉力。6.4內藏式天窗耐久性能檢測本試驗項目是按相關標準要求，對內藏式天窗進行耐久性能檢測，根據相關標準對檢測結果進行產品合格與否判斷。主要檢測項目：◇內藏式天窗耐久試驗；6.4.1內藏式天窗耐久試驗通過位置傳感器檢測內藏式天窗打開和關閉動作是否到位，計算機控制試驗次數和試驗動作，并檢測耐久試驗過程電機電流是否正常。

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