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固特機械成立于1994年,27年來,始終專注于鋼筋加工設備的研發、制造與營銷服務,在70多個**和地區,已有超過百萬臺固特設備服務于建筑領域。公司擁有全自動數控鋼筋彎箍機系列、數控鋼筋彎曲中心系列、鋸切套絲生產線系列、剪切生產線系列、滾籠焊機系列、桁架焊接生產線及裝配式建筑PC系列、小型鋼筋機械系列等產品。目前固特已成為專業的智能數控鋼筋加工設備品牌,以及鋼筋加工定制化解決方案服務商,并不斷向建筑機械領域的世界品牌邁進。

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成都智能數控鋼筋籠焊接工作站哪家強 服務為先 成都固特機械供應

2024-11-24 00:14:05

相關介紹:布料和內圈安裝按鈕:主筋布料開始按鈕,用于啟動和停止布料程序,安裝內圈按鈕按鈕,用于當將內圈放置到內圈支撐上后,點擊此按鈕內圈支撐進行撐開動作,動作時間可在參數頁面內設置;⑨主筋相關操作按鈕主筋設置向導:點擊此按鈕后進入[主筋設置向導頁]頁面(如下圖4-2-6所示)后面再做詳細講解;主筋啟動、停止、暫停、復位:用于主筋運行的相關操作。⑩畫面切換按鈕:用于對觸摸屏相關畫面的切換,當顯示為黃色時,表示當前頁面為顯示的頁面。成都固特鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。成都智能數控鋼筋籠焊接工作站哪家強

節籠子參數設置頁面介紹:此頁面用來設置節鋼筋籠的相關參數,大致分為三部分,2345節參數和節類似,后面不再一一講解。部分:主筋規格和長度規格:系統共設置了四種規格A、B、C、D。規格開關:用于選擇是否打開當前的規格,規格打開有一定的邏輯限制,,節時只有規格A打開了才能打開規格B,規格B打開了才能打開規格C,以此類推;第二,后面的節次只有前一節打開了的規格此節才能打開。規格長度(m):設置當前規格的主筋長度。首圈端距(m):設置個內圈的端距,除節設置4個端距外,其余的都設置1個端距。末端內圈小端距(m):設置末端內圈的端距。第二部分:機頭開關和擋板選擇參考擋板**大距離(米):用來顯示系統計算得出測量此節籠子主筋長度,擋板距離主筋定位原點的**大距離。擋板小距離(米):用來顯示系統計算得出測量此節籠子主筋長度,擋板距離主筋定位原點的小距離。末端機頭擋板距離主筋原點距離(米):顯示系統計算得出的,末端機頭對應擋板距離主筋原點的距離。擋板位置:顯示計算得出的擋板參考位置。機頭數量:顯示計算得出的機頭數量。成都全自動鋼筋籠焊接工作站廠地鐵鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

此設備利用PLC作為控制器(總計7個),使用模組化式的結構進行控制,每個機頭一個控制器(共計6個機頭),總控一個控制器??偪睾蜋C頭之間通過N:N通訊協議進行通訊。系統圖中每種元件和控制器之間的控制方式已利用顏分,解釋如下:①粉色線:基于485接口的modus通訊協議進行通訊,為主控PLC和變頻器和中心軸伺服驅動器之間的通訊;②藍色線:基于485接口的三菱N:N通訊協議進行通訊,為主控PLC和各個機頭PLC之間進行通訊;③黃色線:高速輸入控制,編碼器和PLC之間的控制方式;④白色線:普通IO控制,主要為輸入:感應器、按鈕、熱繼、伺服等,輸出:電磁閥、繼電器、接觸器、指示燈等和PLC之間的控制方式。

繞筋過程中機頭未在**位異常報警邏輯:執行繞筋的過程中,有焊接機頭的**位未收到。導致報警原因:①、焊接機頭被人為動作,未退回到原點位置;②、焊接機頭原點感應器異常;③、焊接機頭和主控通訊異常;報警處理方法:**步,確認是否因為人為動作了焊接機頭伺服電機導致伺服原點感應器未檢測到;第二步,確認焊接機頭伺服原點感應器是否異常;第三步,看是否還有通訊異常報警。出筋變頻器異常報警邏輯:給了出筋變頻器啟動信號和但通過通訊讀取到的變頻器運行頻率為0。導致報警原因:和走行變頻器異常基本一致。報警處理方法:和走行變頻器異常基本一致。固特機械鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

主筋檢測、定位、焊接設備,承接上一個工位,主筋在這里將完成長度檢測及焊接定位,系統全自動完成,無需人工干預。主筋長度檢測與需求不一致時,系統將自動播報給人工,人工可以一鍵操作將其拋料至集料區,既可防止偶然性的人工吊裝出錯,又可以保證設備的流暢運行,提高了設備的容錯率和加工效率。同時機頭的間距可以通過系統進行設置,自動移動,方便不同內圈間距的隨時調整。主筋檢測、定位、焊接設備,承接上一個工位,主筋在這里將完成長度檢測及焊接定位,系統全自動完成,無需人工干預。主筋長度檢測與需求不一致時,系統將自動播報給人工,人工可以一鍵操作將其拋料至集料區,既可防止偶然性的人工吊裝出錯,又可以保證設備的流暢運行,提高了設備的容錯率和加工效率。同時機頭的間距可以通過系統進行設置,自動移動,方便不同內圈間距的隨時調整。成都智能鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。成都高速鋼筋籠焊接工作站解決方案

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伺服電機未準備好報警:報警邏輯:系統未收到伺服電機準備好的輸入信號會出現此報警。導致報警原因:和伺服電機報警原因基本一致,此處不再講解。報警處理方法:和伺服電機報警處理方法基本一致,此處不再講解。(4)伺服電機回原點超時故障報警邏輯:執行伺服回原點動作后,到達設定的時間還是未完成回原點。導致報警原因:①、原點感應器異常;②、伺服電機連接運動結構的連接件損壞脫離;③、回原點速度過低;④、伺服電機異常;⑤、PLC輸出的脈沖和方向信號未到達伺服電機處。成都智能數控鋼筋籠焊接工作站哪家強

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