我們知道，一旦膠水涂布在含有表面活性分散劑或防沉、耐摩擦的蠟類助劑的白色底墨墨膜表面時，由于兩物相斥，或幾乎無拉力的蠟質便會使承印物表面膠水層形成均勻的點狀物，從而導致復合牢度差或復合強度低的低質包裝印刷制品產生。由于使用了軟化點較低的包裝印刷油墨，當進行鍍鋁或復合時的高溫環境，油墨就極易被軟化點較高的或互溶性（溶解度）太好的膠水拉過來，結果造成離皮故障的出現。由于表印油墨體系里的成膜硬樹脂含量大到—定量(如聚酰胺油墨體系里硝化棉輔助樹脂）的印刷油墨，往往包裝印刷油墨的圖文墨膜膠就會失往一定的柔韌性，結果墨膜薄的地方復合附著好，而墨膜厚的地方復合后附著牢度差。BOPET膜對印刷、復合等后加工具有良好的適應性。北京印刷BOPET膜

涂層法也是提高BOPET膜表面性能的又一有效途徑。所謂涂層法是在薄膜表面涂布一層某種高分子溶液，例如聚丙烯酸酯類、改性聚酯類等高分子溶液的涂層。對BOPET膜來說，涂布的工藝是：在縱拉機(MDO)與橫拉機(TDO)之間，配有一臺在線涂布機，經過縱向拉伸的BOPET膜立即通過在線涂布機進行高分子溶液涂布，隨后進入TDO進行橫向拉伸，在橫拉機中高分子溶液的溶劑被的干燥揮發后便在BOPET膜表面留下一層所涂布的高分子聚合物。實驗表明，在BOPET膜表面涂上改性聚酯涂層后，可使薄膜表面濕張力增加到58mN/m以上。而且，涂布法一大優點是薄膜表面濕張力不會因為高溫、高濕的氣候條件而衰減，而且耐水、耐溶劑性優良。北京印刷BOPET膜BOPET膜可采用屏蔽式進行部分鍍鋁，以獲得任意圖案或透明窗口，能看到內裝物。

BOPET膜，憑借其優異的物理與化學特性，在電子與電器行業中占據重要地位。作為高性能薄膜材料，它在電容器生產中擔任介質層角色，提供優異的電絕緣性能，確保電容器在高壓、高頻下穩定運行。同時，BOPET膜也是電纜制造中的關鍵絕緣材料，有效隔絕電流，防止短路，保障電路**。在柔性電子領域，BOPET膜因其良好的柔韌性和高透明度，成為柔性顯示屏和傳感器等新型電子產品的理想選擇，推動了電子產品的輕薄化、便攜化趨勢。此外，BOPET膜還廣泛應用于電子產品的外包裝，以其美觀、耐用的特性提升產品檔次，保護內部元件免受外界損害。

要基本上解決BOPET膜由于鍍鋁層轉移造成的剝離強度下降的問題，就要從原材料的選擇及生產工藝上注意鍍鋁膜的質量。保證鍍鋁膜本身質量，是解決其問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質量較差，那么**的復合工藝和**的膠黏劑也無能為力。目前市面上出售的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無涂層的鏡層膜。涂層是用來增強與薄膜之間的結合強度，這層涂層的好壞也將關系到鍍鋁層的轉移程度，有涂層的鍍鋁膜大部分應用在有煮沸要求或有一定耐性要求的產品包裝上，以PET鍍鋁為主〈非底涂復合的鍍鋁產品，在煮沸后鍍鋁層將全部發生轉移，剝離強度極低〉，干式復合后剝離強度普遍在1.5N/15m以上，鍍鋁層也不會全部轉移。國產鍍鋁膜若采用這種工藝和材料的話，復合后也不易產生質量事故。BOPET膜要檢測鍍鋁膜的鋁層附著力，首先確認鍍鋁面。

BOPET膜印刷生產制作中，使用油墨不當會出現一些狀況。膠黏劑濃度過高、黏度過大、容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏色發生變化。同時，如果膠黏劑的黏度太大，流動性就不佳，容易引起上膠不均，影響鍍鋁層表面的反光性能，產生斑點。油墨和膠黏劑不匹配，使得膠黏劑對油墨的滲透性能不好，出現排斥現象，也會產生斑點。若復合膜干燥不徹底，溶劑揮發不充分，造成膠黏劑中殘留溶劑太多，部分墨層被溶解上光，從而形成斑點，嚴重時熟化后還會形成許多微小的氣泡。鍍鋁膜本身質量較差，有較多的透光點，油墨復合后由于鍍鋁層的反射率不一，形成斑點。BOPET膜要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。深圳電工BOPET膜

BOPET膜鍍鋁厚度一般為0.02-0.06μm,可用光密度儀進行測度；北京印刷BOPET膜

使用濕式復合時，兩種基材中至少有一種是多孔性材料(如紙或紙板)，以便膠粘劑中所含的稀釋劑干燥時揮發出去。因此濕法復合極廣用于紙/纖維、紙/紙、紙/紙板、紙/鋁箔等材料的復合。擠出復合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機內熔融后擠入扁平模口，成為片狀薄膜流出后立即與另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復合壓輥復合在一起。與其他復合方法相比，擠出復合具有設備成本低、投資少、生產環境清潔、復合膜可以不存在殘留溶劑、生產效率高、操作簡便等優點，擠出復合在塑料的復合加工中占有很重要的位置。擠出復合膜可以用擠出涂覆和擠出復合兩種方法制得。北京印刷BOPET膜