在線切割工作臺面上均勻地鋪上一層薄海綿，厚度約為10～15mm，同時在上導輪上塞入一塊薄海綿，調整其位置，使其工作液順著鉬絲垂直流下，且不影響工作液的流量及流速，有了這些改善，噴下來的工作液受到工作臺面海綿體的吸收，不會反彈崩濺，迅速飽和的海綿也不會影響工作液系統的循環，而且有了這層海綿，還能有效地吸附大量的蝕除物及油漬，加上機床自帶的過濾系統，工作液的使用壽命極大延長，甚至工作臺面也容易清洗。如果積累的蝕除物過多，還可以及時更換海綿。要先絲筒搖到行程的右邊，然后旋緊行程開關，然后把電極絲的一端用螺釘固定住，固定在絲筒上；蘇州高精度快走絲線切割公司

線切割加工時的注意事項：1、移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。2、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。5、檢查電極絲的送進速度是否恰當。6、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。蘇州高精度快走絲線切割公司切割機床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調節運絲滾筒速度，從而工件光潔度；

線切割機床編程注意事項：沖模間隙和過渡圓半徑的確定。合理確定沖模間隙。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。

快走絲線切割調速：上絲問題可以解決；精度問題緩解一部分，但不是解決，因還在換向，換向帶來的所有弊端都還存在；短絲（包括PLC控制短絲）：用一次換向的進給量小來掩蓋換向條紋和換向位移，只是掩蓋而已，把兩次換向間進給量壓縮到不足絲半徑范圍內（換向位移的峰、谷、峰的間距小到絲半徑R能給圓滑過度），間隙已經被擴大了（因為換向位移的掩蓋其實是高點都去掉致使低點密集到不可辨認），但低點的方向和大小都帶有不確定性。（與即時的切割方向、絲的張力、絲的倔強系數、各導電塊和導輪對絲的阻力分布、間隙跟蹤甚至絲筒起停的快慢都有關系）。就是說為掩蓋換向條紋已丟失了尺寸精度。丟失的精度約等于換向位移，至少也有2--5?。如果絲筒兩端絲的張力有明顯差距，則換向條紋被掩蓋，到達絲筒兩端為周期的條紋仍存在。一般快走絲的加工精度達到0.01mm級；

切割內孔、鍵槽、外圓或齒形工件的找正：可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點，去除不導電物質，露出導電部分再切割，或利用工藝直角缺口法進行調整，即在板材內腔或四周象限點處切割工藝直角缺口，先行測量直角缺口到內孔或外徑的尺寸，如果尺寸或形位公差有偏差，可以相應調整加工基準，如沒有誤差或在公差允許范圍內，可以放心切割內型面或外型面，此時的工藝直角缺口也一并切除。工藝孔找正有的工件根據加工工序的需要，板材上左右或對角處帶有工藝孔，通常這些工藝孔尺寸及表面質量都比較好，利用這一特點在橋板工裝上配做相應的孔，用銷子定位找正，能達到事半功倍的效果。驅動控制方面，快走絲全部都是步進馬達；蘇州高精度快走絲線切割公司

快走絲介紹：首從走絲速度上說，快走絲一般電極絲移動速度在7~10m/s為快走絲；蘇州高精度快走絲線切割公司

線切割加工需注意的事項；⑴走刀速率（由控制板選中）選中：在明確工作電壓、力度、占空比、間距后，先用人之長為短路故障的方法，測量短路容量，隨后剛開始激光切割，調整控制板的直流變頻擋位和追蹤旋紐等，使生產加工電流量超過短路容量的75~70%為好。⑵切割過程中，應盡可能在換線筒或關閉高頻時進行各種狀態的切換，不得在單個大范圍內調整狀態，以免斷線。⑶當更換新鉬絲時，新鉬絲的表面覆蓋有一層黑色氧化物。加工過程中，切削速度快，工件表面厚黑色。此時，電源能量過大，電線容易折斷。選擇加工電流為正常切割電流的三分之一至三分之二，切割十分鐘后，電極線基本變白延時后調整到正常值。蘇州高精度快走絲線切割公司