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　　眾所周知的，鏈輪在各種工業機器種的功能實現中，都扮演著一個必不可少的角色。工業機器想要發揮最佳的實踐應用離不開品質好的配件，這是工業機器的機械性能得到充分發揮的保障。結合現實應用需要選擇好的工業配件，為達到好的質量提供有力保障。

　　上述內容我們可以看出：鏈輪，作為許多機械設備中的重要配件，它的功能以及應用都已經在它的普及與運用中得到了良好的實踐，但是好的鏈輪離不開優質的鏈輪材料。材料對于鏈輪的重要性不言而喻，那么用戶在選擇鏈輪材質的時候有哪些注意事項呢?

　　通常，鏈輪主要是采用40Mn、40Mn2、45Mn、45#鋼這幾種材質，具體選擇哪種材質的鏈輪還要結合實際的使用需求。

　　作為鏈輪的材質，一般需要滿足以下的要求：1)強度;2)耐磨;3)耐沖擊(在沖擊負荷時)，例如普通的碳素鋼、優質碳素鋼以及合金鋼，要求稍微放低些使用百煉成鋼鑄鐵也可以，較小功率傳動甚至可用夾布膠木。

　　鏈輪

　　注意事項：

　　1)需要承受沖擊負荷時，采用低碳鋼和低碳合金鋼→滲碳淬火→回火;

　　2)無需承受過多的沖擊，且為中等速度較大的鏈輪，需采用中碳鋼和中碳合金鋼→淬火、回火;

　　3)齒數(Z>50)齒數超過50，屬于齒數較多的情況下用到的鏈輪→采用灰鑄鐵。

　　4)中小功率傳動可以采用普通或優質碳素鋼。大小功率傳動→采用合金鋼。

　　5)P<6KW，高速鏈傳動→采用夾布膠木，噪音較小，傳動平穩。

　　6)由于小鏈輪的嚙合次數比大鏈輪多，磨損和沖擊比大鏈輪嚴重。一般遵循小鏈輪的材料與熱處理要求高于大鏈輪。

　　鏈輪材質的選擇原則：

　　1)鏈輪材料應滿足強度和耐磨性要求。在低速、輕載或平穩傳動中，鏈輪可采用低、中碳鋼制造;

　　2)中速、中載無劇烈沖擊時，采用中碳鋼淬火處理，其齒面硬度HRC>40~45;

　　3)高速、重載或連續工作的傳動，采用低碳合金鋼表面滲碳淬火或中碳合金鋼表面淬火。低速、輕載且齒數較多時，也允許用不低于HT150的鑄鐵鏈輪。

　　4)由于小鏈輪的嚙合次數比大鏈輪多，因此對材料的要求也比大鏈輪高，當大鏈輪用鑄鐵時，小鏈輪通常都用鋼。

　　對于不需要熱處理的片式鏈輪，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20鋼制造。一般硬度在HBl40以下，適于中速、中等功率、較大的鏈輪加工。要求熱處理的鏈輪一般選用45鋼、45鋼鍛造、45鑄鋼或4OCr鋼加工，適用于受力較大重要場合與高強度鏈條配套的主、從動鏈輪的加工。鑄鐵鏈輪主要應用在精度要求不高或外形復雜的鏈輪，如環鏈輪等。

　　通常情況下，鏈輪采用什么材質?

　　1)鏈輪組件的耐磨性和強度決定著整個綜采工作面的工作效率，是刮板輸送機的動力驅動的關鍵部位。而材質和熱處理方式決定了鏈輪耐磨性和強度。

　　2)鏈輪一般處于和鏈條在鏈窩處發生摩擦的工作環境下，所以對于鏈輪的強度來說，鏈窩處的淬火硬度和淬硬層深度相當關鍵。

　　3)對于采用42CrMo及40CrNiMoA這兩種材質的鏈輪，兩種材質齒內面及鏈窩輪廓淬火硬度都能達到HRC50-55。42CrMo材質和40CrNiMoA材質的淬硬層深度分別可達到8mm和12mm左右。

　　4)40CrNiMoA材質相對于42CrMo材質多了鎳元素的添加，所以自身的塑性及韌性，改善腐蝕性能相應地會有所提高，與鉻、鉬聯合使用，則提高耐熱強性和淬透性，相應擁有了良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質腐蝕作用，在較為惡劣的環境中更勝一籌，適用于采煤量大的綜采工作面。

　　具體怎么選擇鏈輪的材質可以根據礦井的綜采需求，讓廠家根據不同綜采面以及采煤量的大小和工作環境來確定。

　　以上就是關于選擇鏈輪材質的原則以及應該如何采用鏈輪材質的相關內容分享，希望能夠對您有所幫助!